关于厚壁方管的主要生产流程

　　厚壁方管出产工艺流程详细如下：

　　第一步：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

　　第二步：带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成厚壁方管后选用主动埋弧焊补焊。

　　第三步：成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理输送和予弯边处理。

　　第四步：选用电接点压力表操控输送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳输送。

　　第五步：选用外控或内控辊式成型。

　　第六步：厚壁方管在焊接时选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

　　第七步：厚壁方管的管壁焊接分为内焊和外焊，均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接标准。

　　第八步：焊完的厚壁方管焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　第九步：选用空气等离子切割机将大口径厚壁方管切成单根。

　　第十步：切成单根厚壁方管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。

　　第十一步：厚壁方管焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。

　　第十二步：带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。

　　第十三步：每根厚壁方管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

　　第十四步：管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到精确操控。

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