厚壁方管不均造成的残余应力分析

　　钢的化学成分是关系到钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，无缝钢材标准的技术要求部分是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。钢的熔炼成分,一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，按规定的标准方法(GB/T223)进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。

　　厚壁方管不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

　　拔制厚壁方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前厚壁方管的外径尺寸(扩拔除外)，所以，为使厚壁方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住厚壁方管的头部，在拔制前需要将厚壁方管的头部打尖(碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此，厚壁方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细厚壁方管的头部，通常直径在22mm以下的厚壁方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。

　　方管为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

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