严格的大口径方管生产车间的现场管理方法

    严格的大口径方管生产车间的现场管理方法

　　生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，由于蒸压加气混凝土砌块是一种非承重产品，主要充当填充墙，不会影响整个建筑工程的安全，其质量被普遍忽视。而且不少地区蒸压加气混凝土砌块出现供不应求的状况。不少生产企业受利润的诱惑，为降低成本，片面追求快速投产和高产量，擅自缩短养护周期，使用投资少的淘汰落后生产设备和工艺，导致加气混凝土砌块的产品质量极不稳定，产品不合格率高。如2013年贵州省质量技术监督局对全省蒸压加气混凝土砌块生产企业产品质量进行的监督抽查，共抽查了40企业40个批次的样品，合格品仅25个批次，综合批次合格率仅为62.5%。2014年贵州省质量技术监督局再次对全省蒸压加气混凝土砌块生产企业产品质量进行了监督抽查，共抽查了47家企业47个批次的样品，合格37个批次，综合批次合格率也仅为78.7%。蒸压加气混凝土制品作为用量最大的新型墙体材料之一，其质量影响到整个新型墙体材料产业和下游的建筑产业。提高蒸压加气混凝土砌块的生产质量非常必要。

　　
　　在提高蒸压加气混凝土砌块生产质量方面，最有效的方法是使用先进的工艺和设备。对于大部分正常生产的企业来说，工艺和设备都已经固定。如果进行改进需要投入相当大的成本，而且受场地等多方面因素制约。这更适合新建的企业。对于正常生产的企业提高质量最有可行的办法是加强生产质量管理，提高生产质量管理水平。做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理首先得做好以下几点：
　　
　　责任分明、减少浪费
　　
　　再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。
　　
　　少管多理、公正透明
　　
　　员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
　　
　　生产车间的现场管理方法
　　
　　中国大口径方管网部门获悉:车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
　　
　　无缝衔接、勤于巡查
　　
　　“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策、消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。

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