大口径方管

　　(1)冷轧冷拔成形。目前大口径方管生产多数采用冷拔法，对于壁厚相差不大、断面对称、形状比较简单的大口径方管均可采用全部冷拔成形。由于大口径方管的成形主要在于减壁，因此，在绝大多数情况下，采用带芯棒拔制法或多辊冷轧法。冷轧法可以一道次成形。

　　在全部冷拔成形中，短芯棒拔制应用最广。长芯棒拔制虽然对成形有利，但由于拔后需要脱棒，一般不使用。长芯棒拔制时的脱棒一般采用倒拔法，如图3-33所示。

　　在大口径方管生产中，一般不采用空拔和扩径拔制。有时为了消除大口径方管的内槽，可以在管外周形状不变的条件下，进行扩径拔制，即只扩大内径以消除内槽，如图3-34所示。

　　(2)联合成形。以不锈钢管热加工方法获得异型异壁管坯，后经2-3道冷拔进行整形和提高产品表面质量，来生产断面壁厚差大的、厚壁部分占面积比例小的以及非对称断面的大口径方管。我国现有的联合生产方法有以下几种。

　　①挤压——冷拔是通过挤压生产大口径方管坯，然后用冷拔控制产品形状和尺寸，改善表面质量。此方法综合了挤压与冷拔的优点，可以生产各类大口径方管。

　　②热轧——冷拔是指用不锈钢管热轧生产方法生产某些大口径方管坯，后经冷拔整形，如图3-35所示为利用自动轧管机轧制双叶片管坯。其优点是获得较高的生产率，但需要对轧制设备进行改造。

　　③热拔——冷拔。当拔制某些大断面大口径方管时，由于受到冷拔机能力的限制，每道只能采用很小的变形量，这不仅增加了成形道次，而且变形不能渗透到整个断面，增加了不均匀变形，影响产品质量。在这种情况下，采用热拔法，即将钢管加热到热加工温度范围，一般为900～1000℃，连拔数道，可以加大道次的变形量，提高成形速度，最后用2-3道冷拔整形和提高表面质量。

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